樹脂燒結金剛石碗型砂輪是一種由樹脂結合劑與金剛石顆粒燒結而成的特殊砂輪，是一種專業用于精密研磨和拋光的工具，具有自銳性好、磨削效率高、發熱量小、不易堵塞等優點。
樹脂燒結金剛石碗型砂輪獨特的碗型(或杯型)設計使其特別適用于對復雜曲面、孔內壁等難以觸及區域進行精密研磨和拋光。而且金剛石具有極高的硬度和耐磨性，能有效處理硬質合金、陶瓷、玻璃、寶石等高硬度材料。由于樹脂結合劑成本相對較低且制作周期短，可提供良好的自銳性，即隨著研磨過程中金剛石顆粒逐漸磨損，新的金剛石尖端會不斷露出以保持鋒利度。樹脂燒結金剛石碗型砂輪廣泛應用于汽車制造、航空航天、精密機械零件、光學元件、半導體材料等領域，尤其適合于小型工件和復雜形狀零件的精加工。樹脂燒結金剛石碗型砂輪在使用時，由于樹脂的熱敏感性，更適合中低速研磨和拋光作業，避免因高溫導致樹脂軟化失效。
金剛石砂輪按結合劑可分為：樹脂結合劑金剛石砂輪；陶瓷結合劑金剛石砂輪；金屬結合劑金剛石砂輪（青銅結合劑金剛石砂輪）
金剛石砂輪按生產工藝可分為：燒結式金剛石砂輪（樹脂結合劑金剛石砂輪；陶瓷結合劑金剛石砂輪；金屬結合劑金剛石砂輪）；電鍍金剛石砂輪；釬焊金剛石砂輪。
金剛石砂輪按磨削方式可分為：磨鉆石用金剛石砂輪；磨硬質合金用金剛石砂輪（金剛石刀磨砂輪）;磨金剛石復合片用金剛石砂輪；無芯磨床用無心磨金剛石砂輪；磨陶瓷制品用金剛石砂輪；切割用金剛石砂輪（也被稱為金剛石切割片）；金剛石鋸片。
金剛石砂輪按外觀或形狀可分為：平行砂輪；筒形砂輪；杯形砂輪；碗形砂輪；碟形砂輪；磨邊砂輪；磨盤等。
金剛石砂輪用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料,如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、石材、陶瓷、鐵氧體、半導體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質合金材料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負荷切割，由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。
金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料特效工具。近幾年來，隨著高速磨削超精密磨削技術迅速發展，對砂輪提出了更高要求，金剛石砂輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而生產得到了廣泛應用。
樹脂燒結金剛石碗型砂輪特點具體如下：
1、磨削效率高，同時砂輪消耗相對較慢，適合于高效磨削和精磨。
2、自銳性好，磨削時發熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現工作燒傷的現象。
3、砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序。
4、金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產周期短，設備和供應流程比較簡單;因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。
樹脂燒結金剛石碗型砂輪的用途廣泛，可根據產品型號多款供選(平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪等)，具體用途如下：
1、平行砂輪：主要用于硬質合金的外圓磨削和刀刃加工。
2、平行帶弧砂輪：主要用于硬質合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削。
3、雙面凹砂輪：主要用于磨削量具和無芯磨砂輪機。
4、雙斜邊砂輪：主要用于硬質合金類齒輪滾刀、螺紋刀具的成型磨削。
5、碗形砂輪：主要用于硬質合金刀具、高速鋼刀具的刃磨、亦可用于銑磨。
在選擇和使用樹脂燒結金剛石碗型砂輪時，應根據具體的研磨任務要求，如被加工材料性質、精度需求以及加工工藝條件等因素綜合考慮。同時，嚴格遵循操作規程，確保安全高效地完成研磨與拋光作業。
