成型研磨金剛石砂輪的選擇要點

　　成型研磨是指讓已成一定形狀的金剛石砂輪與加工物件呈現相對性移動而加工，或采用已呈規定形狀之成型磨輪，藉由同轉向研磨加工的研磨加工方法。

　　成型研磨被廣泛的應用在切削刀具、模具零件及模板等各式加工。而砂輪扮演主要轉造角色，因此，金剛石砂輪的性能對于成型研磨的品質及效率有著非常重要的影響。

　　成型研磨

　　成型研磨被廣泛的應用在切削刀具、模具零件及模板等各式加工。而金剛石砂輪扮演主要轉造角色，因此，砂輪的性能對于成型研磨的品質及效率有著非常重要的影響。

　　成型研磨的主要要求:

　　成行研磨被廣泛的應用再切削刀具、模具零件及模板各式加工。

　　而砂輪扮演主要轉造角色，因此，金剛石砂輪的性能對于成型研磨的品質及效率有著非常重要的影響。

　　成型研磨砂輪的要求，主要有四項:

　　1.形狀保持力

　　好的形狀保持能力可以

　　①確保研磨后的精度

　　②減少修整頻率，提高加工效率

　　好的形狀保持力，不單單只提高砂輪硬度就能達成，更重要的是金剛石砂輪的穩定且適合的自銳作用。

　　2.易修整性

　　如果形狀保持力好，但是不易修整成型，也會造成加工效率的降低。而不易修整，也就代表成型的精度性容易不穩定。最終加工后的成品，也就容易出現尺寸精度不良的問題。

　　3.研磨后表面出粗糙度

　　許多成型研磨成品，都屬于互相作動零件。因此，好的面粗度會減少作動的阻力，并且提高產品壽命。

　　所以，好的成型研磨在研磨后，工件的表面粗糙度應該越細越好!

　　4.散熱性

　　為了提高形狀保持力，成型研磨砂輪組織級數較低，氣孔較小。

　　但成型研磨冷卻液相對不易進入研磨點，容易產生燒傷震動等問題。

　　因此，散熱性也是選擇成型研磨的一大重點。

　　獨一無二的氣孔技術

　　成型研磨專用的砂輪

　　①多層次混和技術

　　②獨步日本氣孔技術

　　③高韌性結合劑

　　成型研磨專用的砂輪的特點：

　　1.多層次混和技術

　　確保金剛石砂輪的自銳作用均勻且穩定!

　　并且讓砂輪結構均勻強勁，維持形狀保持力。

　　2.獨步日本氣孔技術

　　提供了足夠的散熱性，研磨溫度低，也讓工件切屑不易融年在砂輪上，并提供工件切屑排除的空間，件少刮傷及過度研磨痕的問題。即使使用相同粗細粒度也能夠得到較佳的面粗度。

　　3.高韌性結合劑

　　相對于一般硬脆的結合劑，我們采用的是具有高韌性的結合劑。可以在不喪失保持力的情況下，兼具砂輪的易修整性。

　　成型研磨實際成功案例:

　　1.齒條平面成型研磨

　　改善后->修整間隔拉長50%，過去磨2支需要修整，現在使用SPW研磨3支工件后還不一定要修整。切削力、面粗度也好。

　　2.滑軌成型研磨

　　因為形狀保持力好，加工長度大、幅度增加，生產效率增加3倍，工件精度達到標準，面粗度也大幅度下降。

　　3.精密模具切槽清角

　　更換后，很容易就達到底角R的精度要求。原本需要修整3~4次，現在只要1~2就可以了。成型后，感覺密度比較高，有韌性，不容易破。

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